1.1 用于病理组织标本的HE全自动染色和封片一体机

1.2 染色机总站点数：≥26，其中试剂站点≥17个，水洗站点数≥4个。烤箱站点≥1个，加载/卸载站点≥4个。

1.3 染色程序：设备可存储程序种类数不低于100种，每个程序可以设置步骤不低于50个。程序可以进行精确或非精确设置，精确设置的步骤，机械臂优先保证精确时间。程序可设置滤液时间和抖缸次数，避免交叉污染染色试剂。

1.4 水洗站点可以根据需求灵活设置成试剂站点。加载和卸载站点可以灵活分配，加载站点≥3个，卸载站点≥3个。

1.5 装载容量：单缸试剂容量480±20ml，每只玻片架容量30片、可循环添加处理架次不限。

1.6 烤箱：可以自动烘干玻片上残留的液体，免除人工吹干和自然晾干的繁琐步骤。烤箱温度室温到70℃可调，温控精度±1℃，温度可校准。

1.7 ▲配备可以与主机分开放置的玻片前置处理烘片装置，用于缩短脱蜡所需的时间。单次摆片容量≥55片。温度设定范围在常温～85℃内任意设定，温度显示精确到0.01。

1.8 试剂保温：四个试剂站点有加热保温功能，温度室温到60℃可调，温控精度±1℃，温度可校准。

1.9 防护机制：防护罩打开后机械臂具有自动停止运行以防止工作人员受伤的保护功能。机械臂有异常阻力时，自动暂停，触摸屏界面提示相关错误信息，仪器无需断电按照相应的提示处理故障信息。

1.10 ▲人机交互：≥10寸工业触摸屏，全中文操作系统，设置参数方便、快捷，界面美观。配置USB接口2个，可接U盘、鼠标和键盘等外设同工控机进行数据交互。配置网络接口2个，可用于网络通信或与封片机联机。

1.11 液位检测：水箱液位检测，可防止水箱由于液位过低，加热棒干烧引起事故。水槽液位检测，可防止由于排水部分堵塞，水排不出去而引起的安全事故。

1.12 净化装置：装载活性炭净化装置，有害气体经过活性炭过滤后排出，健康环保，空气净化实现倒计时进度及提示功能。

1.13 染色机可连接封片机组成染色封片一体系统，染色机和封片机之间无需特殊装置，染色后通过机械手直接运送到封片机内封片；

1.14 染色程序：设备可存储程序种类数不低于100种，每个程序可以设置步骤不低于50个。程序可以进行精确或非精确设置，精确设置的步骤，机械臂优先保证精确时间。程序可设置滤液时间和抖缸次数，避免交叉污染染色试剂。

1.15 ▲ 采用“高频抖滤”技术，染色玻片脱离液面后，滤液更干净，染色效果更好

1.16 ▲ 盖玻片单次上载数量：≥ 200片。

1.17 ▲ 封片存储容量：6层，每层20片，共120片。

1.18 封片方式：智能倾斜角度盖片，防止封片时气泡的产生。

1.19 破损玻片自检：采用精密检测传感器，对破损盖玻片进行自检，并自动处理碎片。

1.20 封片状态显示：每一层的状态有已完成、进行中和待运行三种状态显示，当前进行中的每一张封片信息都可以实时查看。

1.21 ▲ 玻片输出模式：封完片的玻片直接输送到20片通用规格的标准晾片板上，以便直接阅片，无需人工转运，节省人力，提高科室工作效率。

1.22 报警系统：中文语音报警，面板指示灯RGB三种颜色提示以及主界面报警指示栏中文字指示报警，三种报警同步提示。操作员可以根据仪器报警提示来处理相应的报警信息。

1.23 ▲ 配有标本质量追溯及日常保养记录远程监测提示系统。

1.24 盖玻片余量提醒：当盖玻片盒中的盖玻片余量不足时，提醒功能工作人员增加盖玻片。

1.25 封片状态显示：每一层的状态有已完成、进行中和待运行三种状态显示，当前进行中的每一张封片信息都可以实时查看。

1.26 ▲配有互联网远程手机控制系统。

1.27 电气参数：额定电压：AC220V，额定频率：50HZ ，额定功耗：800